ในการทำเหมืองถ่านหิน การล้าง การขนส่ง และ-การใช้งานขั้นสุดท้าย (เช่น ถ่านหินสำหรับโรงไฟฟ้าและหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม) การคัดกรองและการบดเป็นกระบวนการปรับสภาพที่สำคัญ ถังคัดกรองและบดของ Motek ด้วย "การทำงานแบบบูรณาการ" และ "ความสามารถในการปรับตัวที่ยืดหยุ่น" ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการแปรรูปถ่านหินทั้งหมดอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์แยกแบบดั้งเดิม (เครื่องคัดกรองแยก + เครื่องบด)
ประโยชน์เฉพาะสามารถสรุปได้ 5 มิติดังต่อไปนี้:
1. ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญและลดการสูญเสียระหว่างการเชื่อมต่อกระบวนการ
การแปรรูปถ่านหินแบบดั้งเดิมต้องใช้ตัวโหลดเพื่อขนส่งถ่านหินดิบไปยังเครื่องคัดกรอง จากนั้นจึงคัดกรอง และสุดท้ายก็ขนถ่านหินชิ้นใหญ่ไปยังเครื่องบด กระบวนการทั้งหมดเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน: "ถ่ายโอน - การคัดกรอง - อีกครั้ง-ถ่ายโอน - การบด" ซึ่งไม่เพียงแต่ใช้เวลา-สิ้นเปลือง แต่ยังมีแนวโน้มที่จะสูญเสียเนื่องจากการถ่ายโอนวัสดุอีกด้วย ถังคัดกรองและบด Motek สามารถติดตั้งได้โดยตรงบนอุปกรณ์วิศวกรรมทั่วไป เช่น รถตักและรถขุด เพื่อให้บรรลุ "การคัดกรอง + การบดในการดำเนินการครั้งเดียว": ในระหว่างการดำเนินการ ถังจะตักถ่านหินดิบโดยตรง และ-ตะแกรงกรองในตัวจะแยกถ่านหินสำเร็จรูปที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคก่อน (เช่น ถ่านหินในประเทศ 0-50 มม. และถ่านหินของโรงไฟฟ้า 0-20 มม.) ในขณะที่ถ่านหินชิ้นใหญ่ (เช่น ที่มีขนาดใหญ่กว่า 50 มม.) จะถูกบดขยี้ภายใน ถัง หลังจากการบด ถ่านหินจะถูกคัดกรองอีกครั้ง และสุดท้าย ถ่านหินที่มีขนาดอนุภาคที่ผ่านการรับรองจะถูกผลิตโดยตรง กระบวนการทั้งหมดไม่จำเป็นต้องมีการถ่ายโอนวัสดุ และหน่วยเดียวสามารถดำเนินการหลายกระบวนการได้สำเร็จ ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้ 40%-60% เมื่อเทียบกับโหมดดั้งเดิม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ต่างๆ เช่น ทางเข้าเหมืองถ่านหินและลานวัสดุของโรงงานล้างถ่านหินที่ต้องการการประมวลผลถ่านหินดิบอย่างรวดเร็ว
2.การลงทุนอุปกรณ์และต้นทุนการดำเนินงานลดลง ต้นทุนที่สูงขึ้น-ประสิทธิผล
จากมุมมองของต้นทุน "การออกแบบแบบบูรณาการ" ของการคัดกรองและถังบดของ Motek ช่วยลดการลงทุนด้านอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ตามมาสำหรับองค์กรได้อย่างมาก:
ต้นทุนการจัดซื้ออุปกรณ์ที่ต่ำกว่า: รุ่นดั้งเดิมจำเป็นต้องซื้อเครื่องคัดแยก เครื่องบดย่อย สายพานลำเลียง (สำหรับการขนย้ายวัสดุ) ฯลฯ แยกต่างหาก โดยโดยทั่วไปแล้วต้นทุนการจัดซื้อรวมจะอยู่ที่ 2-3 เท่าของค่าใช้จ่ายในการคัดแยกและถังบด ในขณะที่การคัดกรองและถังบดของ Motek ต้องการเพียงยูนิตหลักเพียงตัวเดียว (เช่น ตัวโหลด) ทำให้ไม่จำเป็นต้องซื้อยูนิตเพิ่มเติมหลายยูนิต จึงช่วยลดการลงทุนเริ่มแรกได้อย่างมาก
ต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง: ในด้านหนึ่ง การทำงานแบบผสมผสานช่วยลดจำนวนอุปกรณ์ ส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องลดลงกว่า 30% (เช่น การเปลี่ยนหน้าจอสำหรับเครื่องคัดกรองและการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอสำหรับเครื่องบด) ในทางกลับกัน การขจัดความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์หลายเครื่องในการทำงานพร้อมกันจะช่วยลดการใช้ไฟฟ้าหรือเชื้อเพลิงลงได้ 25%-35% และยังช่วยลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานด้วย (รุ่นดั้งเดิมต้องใช้คน 2-3 คนในการใช้งานเครื่องคัดกรองและเครื่องบดแยกกัน ในขณะที่การทำงานของถังต้องใช้คนเพียง 1 คนในการใช้งานตัวเครื่องหลัก) ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงได้อีก
3. ปรับให้เข้ากับสถานการณ์การทำงานได้หลายรูปแบบและมีความยืดหยุ่นมากขึ้น
สถานการณ์การแปรรูปถ่านหินมีความหลากหลาย รวมถึงเหมืองถ่านหินใต้ดิน (บางแห่ง-มีเพดานต่ำ) ลานวัสดุพื้นผิว โรงซักล้างถ่านหิน และแม้แต่ถ่านหินชั่วคราว-ที่ใช้ไซต์งานในสนาม อุปกรณ์คัดกรองและบดแบบดั้งเดิมมีขนาดใหญ่และหนัก ต้องมีการติดตั้งแบบตายตัวหรือต้องใช้อุปกรณ์การขนส่งขนาดใหญ่ในการย้ายตำแหน่ง ทำให้ยากต่อการปรับให้เข้ากับสถานการณ์ที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตาม การคัดกรองและบดถังมีข้อดีของ "น้ำหนักเบา + เคลื่อนที่ได้":
ขนาดเล็กและน้ำหนักเบา (ขึ้นอยู่กับรุ่นของยูนิตหลัก โดยทั่วไปน้ำหนักบุ้งกี๋จะอยู่ระหว่าง 500-2000กก.) ปรับให้เหมาะกับรถตักและรถขุดที่มีน้ำหนักต่างกัน และยังสามารถใช้งานในพื้นที่ใต้ดินที่มีเพดานต่ำได้
ไม่จำเป็นต้องติดตั้งแบบตายตัว ตำแหน่งการทำงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเคลื่อนย้ายพร้อมกับยูนิตหลัก ตัวอย่างเช่น หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลเบื้องต้นของถ่านหินดิบที่ทางเข้าเหมืองถ่านหินแล้ว ถ่านหินดังกล่าวสามารถถ่ายโอนโดยตรงไปยังลานวัสดุเพื่อการคัดกรองอย่างละเอียดขั้นที่สอง หรือสามารถร่วมทีมวิศวกรไปยังถ่านหินชั่วคราว-โดยใช้ไซต์งานในสนาม ตอบสนองความต้องการ "การประมวลผลในบริเวณใกล้เคียง" และหลีกเลี่ยงความสูญเสียและต้นทุนที่เกิดจากการขนส่งวัสดุทางไกล-
4. การควบคุมขนาดอนุภาคถ่านหินอย่างแม่นยำเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
สถานการณ์ที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างมากสำหรับขนาดอนุภาคถ่านหิน: ถ่านหินปริมาณมากในครัวเรือนต้องใช้ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ (โดยทั่วไปคือ 0-30 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ถ่านหินของโรงไฟฟ้าต้องใช้ขนาดอนุภาคละเอียด (0-20 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถผสมกับอากาศได้อย่างทั่วถึงและปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้ ถ่านหินหม้อต้มอุตสาหกรรมอาจต้องใช้ขนาดอนุภาคปานกลาง (30-50 มม.) การคัดกรองและการบดแบบดั้งเดิมมักส่งผลให้เกิดปัญหา เช่น การคัดกรองขนาดอนุภาคที่ไม่ถูกต้อง และขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอหลังจากการบด (เช่น ความผันผวนอย่างมากในขนาดอนุภาคเอาต์พุตของเครื่องบด ส่งผลให้ถ่านหินบางส่วนหยาบหรือละเอียดเกินไป) ถังกรองและบดได้รับการควบคุมอนุภาคที่แม่นยำผ่าน "การคัดกรองคัดแยกในตัว + ช่องว่างการบดที่ปรับได้": สามารถเปลี่ยนตาข่ายกรองภายในถังได้ตามต้องการ (เช่น แทนที่ด้วยตะแกรงตาข่าย 20 มม. หรือ 30 มม.) เพื่อคัดแยกถ่านหินที่มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสมก่อน สำหรับถ่านหินชิ้นใหญ่ สามารถควบคุมขนาดอนุภาคหลังจากการบดได้โดยการปรับช่องว่างของค้อนบดภายในถัง (เช่น การปรับช่องว่างเป็น 20 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดอนุภาคสูงสุดของถ่านหินบดไม่เกิน 20 มม.) และความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคถ่านหินเอาต์พุตสุดท้ายสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90% ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ถ่านหินอย่างมีนัยสำคัญ (เช่น ขายง่ายกว่าสำหรับใช้ในประเทศ และลดความเสี่ยงของถ่านโค้กในเตาเผาสำหรับการใช้โรงไฟฟ้า)
5. ประการที่ห้า ลดการสูญเสียฝุ่นและวัสดุ ตอบสนองความต้องการด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมได้ดีขึ้น
ในกระบวนการคัดกรองและบดถ่านหินแบบดั้งเดิม การถ่ายโอนวัสดุ (เช่น การตักตัก การลำเลียงสายพานลำเลียง) ก่อให้เกิดฝุ่นจำนวนมากได้อย่างง่ายดาย ซึ่งไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม แต่ยังนำไปสู่การสูญเสียอนุภาคถ่านหินด้วย (การสูญเสียฝุ่นมักจะคิดเป็น 5%-8%); ในเวลาเดียวกัน เมื่อเครื่องบดทำงานกลางแจ้ง ปัญหามลพิษทางเสียงและฝุ่นจะเด่นชัดมากขึ้น ทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดนโยบายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในปัจจุบัน "การออกแบบการทำงานแบบปิด" ของถังกรองและบดช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างการทำงานของถัง ถ่านหินจะถูกคัดกรองและบดภายในโพรงถังแบบปิดเสมอ ลดพื้นที่สัมผัสระหว่างวัสดุและอากาศ และลดการปล่อยฝุ่นลง 60%-70% ในขณะเดียวกัน ช่องที่ปิดล้อมจะช่วยลดเสียงรบกวนในระหว่างกระบวนการบด (ต่ำกว่าเครื่องบดแบบดั้งเดิม 15-20 เดซิเบล) ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษด้านสิ่งแวดล้อมของเหมืองถ่านหินและโรงล้างถ่านหิน นอกจากนี้ การดำเนินงานแบบบูรณาการจะช่วยลดการเชื่อมโยงการถ่ายโอนวัสดุ ซึ่งลดอัตราการสูญเสียถ่านหินจากแบบเดิม 5%-8% เหลือต่ำกว่า 2% ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองทรัพยากรและความสูญเสียทางเศรษฐกิจสำหรับองค์กรต่างๆ
